Tabla de contenido químico Embalaje del producto

Introducción al silicio metálico

El silicio metálico, también conocido como silicio industrial y silicio cristalino, se obtiene mediante la reducción de dióxido de silicio con un agente reductor carbonoso en un horno mineral, y es una materia prima importante para la producción de silicona, polisilicio y aleaciones de aluminio. El silicio metálico se produce utilizando dióxido de silicio, agente reductor carbonoso y agente fundente como materias primas, mediante una reacción química electrotérmica continua en un horno mineral. En el proceso de producción de fundición, los materiales necesarios para la producción se envían primero al silo del taller del horno de mineral mediante el sistema de manipulación de materias primas y, posteriormente, según la gravedad específica de los materiales, se transportan mediante equipos de transporte al silo superior o al silo de almacenamiento de la plataforma operativa del taller del horno de mineral; el operario añade la carga al horno.

Introducción al silicio metálico de alta pureza

El silicio metálico de alta pureza tiene un contenido de silicio superior al del silicio metálico ordinario, generalmente por encima del 99.9, hasta el 99.99. La superficie del silicio metálico de alta pureza es claramente diferente de la del silicio metálico ordinario, y es más brillante y lisa.

Especificación y tamaño de partícula: bloque natural, 10-100mm, polvo o según los requisitos del cliente.

Embalaje: una tonelada métrica en un saco grande o según los requisitos del cliente

Usos del silicio metálico de alta pureza

El principal uso del silicio metálico es como aditivo para aleaciones de base no ferrosa. También se utiliza como agente de aleación para acero al silicio con requisitos estrictos y como agente desoxidante para la fundición de grados especiales de acero y aleaciones de base no ferrosa. Tras una serie de procesos, el silicio metálico puede convertirse en silicio monocristalino para su uso en la industria electrónica.